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数控加工中心常用的刀具的种类及特点有哪些?

数控加工刀具必须适应数控机床高速、***和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为:①整体式;②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种;③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为:①高速钢de刀具;②硬质合金刀具;③金刚石刀具;④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷de刀具等。从切削工艺上可分为:①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等;③镗削刀具;④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，卧式四轴加工中心生产厂家，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。

数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点:

⑴刚性好(尤其是粗加工刀具)，卧式四轴加工中心销售，精度高，抗振及热变形小;

⑵互换性好，便于快速换刀;

⑶寿命高，切削性能稳定、可靠;

⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间;

⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除;

⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。

加工中心刀具的知识

镶硬质合金刀片的端铣刀和立铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。为了提高槽宽的加工精度，减少铣刀的种类，加工时采用直径比槽宽小的铣刀，先铣槽的中间部分，然后再利用刀具半径补偿（或称直径补偿）功能对槽的两边进行铣加工。

铣削盘类零件的周边轮廓一般采用立铣刀。所用的立铣刀的刀具半径一定要小于零件内轮廓的小曲率半径。一般取小曲率半径的0.8到0.9倍即可。零件的加工高度（Z方向的吃刀深度）不要超过刀具的半径。若是铣毛坯面时，选用硬质合金波纹立铣刀，它在机床、刀具、工件系统允许的情况下，可以进行强力切削。

总之，加工中心机床刀具是一个较复杂的系统，如何根据实际情况进行正确选用，是编程人员必须掌握的。只有对加工中心刀具结构和选用有充分的了解和认识，在实际工作中才能灵活运用，提高工作效率和安全生产。

加工中心适用哪些行业及常用功能有哪些

分析下四种加工中心的常用功能:

(1)立式加工中心

立式加工中心的主轴处于垂直位置。它能完成铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等工序。立式加工中心**少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制，工艺人员可根据其同时控制的轴数确定该加工中心的加工范围。

立式加工中心立柱高度是有限的，确定Z轴的运动范围时要考虑:

①工件的高度;

②工装夹具的高度;

③刀具的长度;

④机械手换刀占用的空间。

在考虑上述四种情况之后，立式加工中心对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的弱点。但立式加工中心有下列优点:

①工件易装夹，可用通用的夹具如平口钳、压板、分度头、回转工作台等装夹工件，工件的装夹***方便;

②刀具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改;

③冷却条件易建立，冷却液能直接到达刀具和加工表面;

④坐标系即X、Y、Z三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图纸视角一致;

⑤切屑易排除和掉落，避免切屑划伤加工过的表面;

⑥结构一般采用单柱式，卧式四轴加工中心供应商，它与相应的卧式加工中心相比，结构简单、占地面积较小，卧式四轴加工中心，价格较低。

立式加工中心(图5-1)**适于加工Z轴方向尺寸相对较小的工件，一般的情况下除底面不能加工外，其余五个面都可用不同的刀具进行轮廓和表面加工。'

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