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数控五面钻故障检修说明一

机械毛病致使的加工精度反常，首要应对以下几方面逐个进行查看。

查看机床精度反常时正工作的加工程序段，特别是刀具长度抵偿、加工坐标系（G54～G59）的校正及核算。

在点动方法下，重复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状况确诊，发现Z向运动声音反常，特别是敏捷点动，噪声愈加显着。由此判别，机械方面也许存在***。

数控五面钻问题解决

初始化复位法：一般情况下，因为瞬时毛病导致的体系报警，可用硬件复位或开关体系电源顺次来铲除毛病，若体系作业存贮区因为掉电，拔插线路板或电池欠压形成紊乱，则有必要对体系进行初始化铲除，铲除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后毛病仍无法扫除，则进行硬件确诊。裁板锯机内的小块废料不予许用手检，必须用工具或木棍拨开，以免锯片伤手。

参数更改，程序更处死：体系参数是断定体系功用的根据，参数设定过错就也许形成体系的毛病或某功用无效。有时因为用户程序过错亦可形成毛病停机，对此能够选用体系的块查找功用进行查看，改正一切过错，以保证其正常工作。

数控裁板锯合金圆锯片的磨损与使用

1、树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。

陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。

2、磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。

3、砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。

5、砂轮线速度影响比较复杂，因为砂轮线速度增加使磨粒大切深减少，同时切削次数及磨削热增加，但线速度越高磨削光洁度越光滑，一般合金圆锯片砂轮线速度在28m/s为佳磨削效果。

6、砂轮径向切入量越大工件表面质量和精度受到影响，砂轮容易产生圆弧及凹凸不平，刀具无法磨出刃带及良好角度。

7、砂轮进给速度，想获得较好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，实行砂轮进给速度每秒大于6mm行程时会造成砂轮堵塞，及砂轮在运动中被合金刮掉砂粒严重影响刀具质量，砂轮严重浪费。

8、砂轮厚度宽度对磨刀影响，一般合金硬度较高不适宜砂轮过厚，原则厚宽控制5mm内，前角砂轮视齿密疏厚度在1.5mm至2.5mm，宽度在2.5mm至4mm，否则影响退刀，形成二个刀面。2．锯条背面与轮缘止口发生摩擦，应将锯条背面与止口调出1毫米间隙。后角砂轮视其齿疏密，厚度在5mm，宽度在3mm及5mmde。

9、砂轮直径，平面砂轮视合金厚度而定，2mm以下合金一般砂轮直径在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂轮直径在∮100mm，3.5mm以上合金厚度适宜直径∮125mm砂轮，前后角砂轮一般选用直径∮125mm。

10、砂轮修整，现时金刚石砂轮一般出厂时未做动平衡，也***修整。前角及后角砂轮在使用前，用一块碳化硅砂轮放平，手抓金刚石砂轮在磨削面平稳状态下，轻轻走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。

裁板锯利用时应细致：

1．加工小料时必要借助帮助物推动加工件，制止***与锯片太靠近，分外时手部极易造成伤害，***的任何部位都必须与锯片连结肯定的宁静间隔；

2． 加工时需将被加工件的前端压住，防备用力过大锯片 蒙受不了推力而引起的卷板伤人变乱；

3．推锯时不行用力太甚，细致锯片的顺应力，得当用力即可；

4． 加工时锯片高速旋转，作业时只管即便制止戴手套，留长 发，防备卷入发买卖外变乱。