吉林往复式数控裁板锯价格推荐货源

数控裁板锯选购选配指导

1、 不管我们选用哪个品牌的数控裁板锯设备首先我们要意识到一个很重要的问题，那就是效率。数控裁板锯具有操作简便、稳定、安全、***的特点，是家具批量化、标准化、机械化、***化生产的必备设备。因为对于大部分采购的企业来说选购新的设备都是为了提升企业产能，增加效率的，所以当我们在选购数控裁板锯的时候要参考的是加工速度，加工速度在60米/min每分钟的设备，从数据上来看就肯定要比30米/min更值得我们选择。

2、 目前有很多厂家制造的设备仍然使用钢丝的传动方式，知识做了升级，就对外宣称加工速度有了很大的提升，这样是不可信的。我们在选购数控裁板锯的时候应尽可能的选择链条结构。链条结构的设备无论从精度还是加工效率以及使用周期上讲都要优于钢丝。

3、 控制系统的选择。在这里具体哪些品牌我们就不做详细的罗列了，总之我们选配的控制系统应更加智能，更加的简便应用。

4、 国产设备和进口设备直接的选择。相对应国产设备来说，像德国、意大利等***制造的设备性能可能会更好一些，因为他们在木工设备制造领域有着更长时间的技术探索和经验，但同时也存在一些问题，例如造价太高，***问题不能够很好的解决等等。

5、 选择大公司还是小企业。关于这个问题小编不给大家明确的答案，因为这个问题没有标准化的回复，只能提醒选购人员，大公司和小公司都有利弊，具体的情况还应根据实地考察来定。

精密裁板锯的发展历程

劳动人民在长期的生产劳动中创造和使用了各种木工工具，从此精密裁板锯在家具行业广泛应用开来，使得锯切木料变得快捷而精准。精密裁板锯从此成了开料锯行业的宠儿，各大家具企业开始进购精裁板锯来提高生产效率和精度。

近来我国的木工机械的迅猛发展在生产技术和产品质量上都取得了重大突破，精准、、安全的精密裁板锯与发达***的同类产品相比差别不大，该机器机 身经过大型热处理设备进行临界温度退火处理，确保机体长期工作机身不变形，该精密裁板锯还配置了非接式电磁测量系统、德国电子尺、伺服系统等装置确保开料精度。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经历，即调理使电机起振，然后向反向渐渐调理，直到消除震动即可。

裁板锯越来越受欢迎的五大原因

1、无须人工输入，机器自动指挥，杜绝出错

裁板锯改造之前的人工开料流程明显地收到工人素质、工作态度和状态等不确定性因素的影响，出错率居高不下，造成了巨大的浪费；改造后，全程电脑自动指挥的流程摆脱了对工人的主观依赖，大大提高了加工的精度，降低了出错率。

2、无须***主机手，降低人力成本

裁板锯改造之前的人工排料方案计算、指令输入等开料关键环节，离不开熟练的主机手，您每个月需要***4000多元的主机手工资；改造后开料关键环节实现了电脑自动化操作，开料流程变得简单便捷，一个月薪1500元的普通工作即可胜任主机手的工作。

3、结合实际应用，低成本快速上马

在充分考虑工厂实际情况的基础上，通过专项数控接口，实现电脑与电子开料锯的无缝连接，将以前落后的人工开料方式转变为机器自动指挥操作，改造过程简单快速。只需花费较低的改造成本，就能改造您的工厂开料流程，享受高科技带来的益。

4、精细化排料，原材料利用大化

裁板锯改造之前由于开料数量、尺寸大小完全依靠人脑计算，认为误差难于避免，开料方案优劣更取决于工人熟练程度、***水平，原材料经常得不到充分利用，产生大量预料，而工人又很少回收余料，造成极大浪费；改造后通过电脑计算排料方案，实现了板块优化排料，后期运用条码技术对余料进行跟踪管理，下次排料方案优先利用上次余料进行计算，原材料利用率显著提升。裁板锯机内的小块废料不予许用手检，必须用工具或木棍拨开，以免锯片伤手。

5、全程自动操作，加工效率大大提升

裁板锯改造前的人工操作需要计算复杂的排料方案，并重复地进行开料数据和开料指令的输入，需要耗费大量时间，工作效率较低；改造后，实现了电脑与电子开料锯的无缝连接，通过智能控制软件，排料方案直接通过软件生成，开料参数直接传递到电子锯，生产效率将得到革命性的提升。板材批量大小所以说要想提高数控裁板锯的开料精度，下料的批量就一定要合理计算好，***后就是开料的工艺要跟质量标准要确定好。

裁板锯在日常工作中应注意什么：

裁板锯在我们工作时，要注意正确的操作方法，以保证安全生产设备的的稳定性。裁板锯工作时，咱们先保证工件的牢固性，板材的***要符合吃刀方向，这样可以避免异常的切入，在工作时，不要对曲线切割施加侧压力，裁板锯在工作状态中。

如果发现异常振动或工件有异味，要马上停止工作，进行检查。裁板锯在对铝合金或一些金属制品切割时，要用专门的冷却液保证锯片降热影响切割质量，裁板锯的排屑槽要及时清理不能造成渣屑堆积而影响生产。

裁板锯的四大***有哪些：

1、根据工作量,应定期对机器内部进行除尘作业,保证马达的正常散热。

2、定期对推台轨道进行除尘,以确保推台的平稳运行。

3、定期对皮带进行检查,发现磨损情况应及时更换。

4、定期对机身需润滑部位注油,保证设备运行的稳定和安静。